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火力發(fā)電廠的脫硫?yàn)槭裁匆欢ㄒ檬沂圩鳛槊摿騽棵摿蛴媚シ蹤C(jī)石灰石磨粉機(jī)為何選擇雷蒙磨就足夠？脫硫用石灰石粉多少目合適？
火力發(fā)電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因?yàn)榛鹆Πl(fā)電的煤里面含有硫，高溫燃燒時(shí)以或的形態(tài)出現(xiàn)。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。其他的堿性物質(zhì)也可以用，但是石灰石便宜。
電廠煙氣脫硫，如果是爐后脫硫，用石灰石做脫硫劑，那么脫硫劑的用量如何計(jì)算？
消耗CaCO3可以根據(jù)入爐煤含硫量來計(jì)算，一個(gè)S原子對(duì)應(yīng)一個(gè)CaCO3分子，S原子量32，CaCO3分子量100，假如入爐煤含硫量1%，每小時(shí)燒100噸煤，入爐硫份就是1噸，全部轉(zhuǎn)化就需要100/32=3.125噸CaCO3。當(dāng)然這是理想化情況，實(shí)際脫硫也不可能達(dá)到100%，還要考慮脫硫率以及石灰石的純度等因素。
石灰石磨粉機(jī)：雷蒙磨粉機(jī) HC1700縱擺式磨粉機(jī) 煤電廠脫硫的新寵
HC1700型磨粉機(jī)是桂林鴻程研發(fā)的革命性、創(chuàng)新型磨粉機(jī)。這一系列擺式磨粉機(jī)的產(chǎn)量比5R雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機(jī)的出現(xiàn)彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型磨粉機(jī)市場(chǎng)的空白，HC1700型磨粉機(jī)已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)眾多粉體加工企業(yè)，得到用戶的一致好評(píng)。
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝需用石灰石磨粉機(jī)?
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中的石灰石磨粉機(jī)多采用雷蒙磨粉機(jī)(歐版磨粉機(jī))，在湖北，江西和東西眾多電廠使用桂林磨粉機(jī)中的一款典型機(jī)型HC1700作為煙氣脫硫劑生產(chǎn)。
濕法煙氣脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸漿液。當(dāng)采用石灰石為吸收劑進(jìn)，石灰粉經(jīng)消化處理后與加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時(shí)去除煙氣中部分其化污染物，如粉塵，HCI，HF，SO3。脫硫后的煙氣與除器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏經(jīng)脫水裝置脫水后回收。
該技術(shù)采用單循環(huán)噴霧空塔結(jié)構(gòu)，具有技術(shù)成熟，應(yīng)用范圍廣，脫硫，運(yùn)行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造價(jià)的可能性等特點(diǎn)。
此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑ca(oh)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。
典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。
石灰石脫硫立磨出粉細(xì)度與產(chǎn)量的關(guān)系
脫硫石灰石粉生產(chǎn)設(shè)備立磨應(yīng)用于電廠石灰石脫硫工藝中頗受歡迎，但石灰石脫硫粉的產(chǎn)量和細(xì)度有何關(guān)系呢？細(xì)度與產(chǎn)量由石灰石脫硫立磨設(shè)備的什么因素主導(dǎo)的。廣西桂林磨粉機(jī)廠家桂林鴻程立磨研發(fā)人員介紹稱，通過調(diào)節(jié)立磨各個(gè)參數(shù)，可以提高石灰石粉的產(chǎn)量和細(xì)度。
從電廠石灰石脫硫立磨的工作原理來看，立磨工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)進(jìn)入立磨，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓作用被粉碎，被粉碎的物料被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，其中的大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。
氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí)，在葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被集塵器收集即為立磨的產(chǎn)品。含有水分的物料與熱氣流接觸中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粗細(xì)度。
由上述原理可知，立磨磨機(jī)的磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉(zhuǎn)速，則是制約石灰石細(xì)度和產(chǎn)量的主要因素。
所以說，想要提高石灰石脫硫立磨成品產(chǎn)量和質(zhì)量，可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：
1、適當(dāng)增加立磨磨輥的碾壓力，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力；
2、增加旋轉(zhuǎn)一周的碾粉面積，碾粉面積等于輥?zhàn)拥母叨瘸擞谀ト?nèi)徑；
3、增加磨輥與磨圈的接觸幾率，精加工輥?zhàn)颖砻?，使輥?zhàn)优c磨圈一開始就進(jìn)入精磨狀態(tài)，接觸良好，磨損均勻；
4、增加主軸的轉(zhuǎn)速7% ~ 8%，在主機(jī)功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細(xì)粉的能力；
5、增大磨輥和磨圈直徑，增大碾粉面，增加受碾壓物料量和每單位所受的碾壓力。
針對(duì)電廠脫硫制粉系統(tǒng)，桂林鴻程推出了更優(yōu)的石灰石脫硫立磨的成品產(chǎn)量和細(xì)度整體解決方案，從工藝前期的原材料采購(gòu)檢驗(yàn)，到后期的安裝調(diào)試、驗(yàn)收投產(chǎn)，桂林鴻程都會(huì)提供全程的指導(dǎo)和幫助，桂林鴻程還有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您進(jìn)行后期設(shè)備維護(hù)。歡迎選購(gòu)！
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